生产管理案例有哪些 上海甄一科技供应

一步云·数字工厂的功能价值：统一主数据及数据标准，为业务流转奠定基础；作为业务流转基础，保证多部门共享，运转业务协同顺畅解耦主数据关系，保障业务执行的灵活性；线上处理客户需求，实时跟踪发货情况；销售全过程跟踪，订单、审批、送货、对账关键状态全跟踪；设置安全库存及再订货点，生产管理案例有哪些，确保高效的计划运转周期优化生产计划，为生产、备货等提供依据；打通企业内部采购业务流转体系；保障采购行为合规，对采购价格、订单进行灵活审批配置采购业务高效透明，生产管理案例有哪些，实时数据监控跟踪；精简生产过程操作，保证生产快速高效
根据产量、工时分析工人绩效，有效分析员工效率通过PDA结合标签管理，实现制造流程精益化管理；优化质量管理体系，生产管理案例有哪些，逐步优化完整的质量问题和纠错机制质量溯源，出现异常线上一键源头追溯控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。生产管理案例有哪些

杭州老板电器股份有限公司数字化方案

基本介绍

杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。

典型痛点

Ø车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂

Ø车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难

Ø质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难

客户诉求

Ø追求高水平智能制造应用落地

Ø生产过程信息透明化、可追溯

Ø管理人员能远程操控生产调度四、解决方案

Ø设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。

Ø物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。

Ø品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。

客户收益

Ø实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。

Ø实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。

Ø生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。 生产管理案例有哪些生产模型将是每个生产订单一个制造规章，用于指导和约束工厂的所有生产活动。

杭州新天元织造有限公司数字化方案（下）

解决方案

Ø信息可流通：打通原有ERP财务系统与一步云·数字工厂系统车间生产过程的信息流。车间看板实时展示生产计划和生产进度。

Ø原料可量化：通过员工对纱线领用、退回的报工，统计订单纱线实际用量。

Ø绩效数据化：节约车间报工流转卡，实现员工在线移动化报工，将员工的报工数据通过报表的形式实时在线呈现。

Ø设备履历化：系统根据每月、每周、每日的点检计划生成点检任务单；自动匹配负责设备点检任务的人员。设备维修时，维修人员在系统建立维修单，记录维修的开始时间、结束时间，以及维修详情描述信息，支持拍照上传现场维修设备照片。

客户收益

Ø消除系统间的信息孤岛，生产过程信息管控更全

Ø原料损耗可量化，有效的控制成本风险，提升收益

Ø员工绩效有报工数据作支撑，避免工时错算、漏算

Ø设备履历线上实时可查，设备管控更加便捷、完善

一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理，实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。系统自动缺料预警，提示补料。一步云·数字工厂的物料管理包括：缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。

计划排程由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。拖动式的工序派工平台让智能排程高效准确，视线可视化准确的实时管控。计划排产结合车间调度带来了无法估量的意义：原本因为计划员人数和时间有限，导致只能针对工单和产线级别进行排产，现在可准确排产到工序和工位。计划员指定了订单的生产顺序，解决ERP缺乏便捷排产手段的问题，车间班组长熟悉现场情况，指导高效作业。对于经常发生人员、物料、设备、质量、环境等异常情况的现场，赋予车间班组长一定权限，能及时应对突发状况。打通业务流程，管理订单的全生命周期，提供由接单、订单获取、生产状态至应收账款的管理和跟踪。吉林设备点检管理案例分析

质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。生产管理案例有哪些

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（上）

基本介绍

纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，包括：三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。

典型痛点

Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果，再结合实际情况下达，人为干预因素较大；生产计划车间执行进度全靠线下人工传递，效率低。

Ø生产设备未实现互联，无法实时采集设备数据及运行状况；车间现场生产过程无监控，无法及时获取生产进度信息，影响上下游车间生产过程衔接效率。

Ø仓库未启用标签管理，对物料上架进行定位；物料种类繁多，大小在使用物件将近十万种，盘点困难；需按照仓库划分打印不同领料单，确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录，随货发给客户的检验报告手工出具。

客户诉求

Ø系统完成初步计划排程，减少人为干预

Ø采集设备数据，生产过程可监控、反馈

Ø仓储管理规范化、精细化，防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 生产管理案例有哪些

上海甄一科技有限公司坐落在香花桥街道郏一村7号7幢H区160室，是一家专业的网络科技、电子科技、计算机软件、云计算、云管理平台、智能化科技、物联网科技领域内的技术咨询、技术服务、技术开发、技术转让；计算机系统集成；计算机数据处理；销售计算机软硬件及辅助设备、通讯设备、电子产品。公司。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司业务范围主要包括：车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。